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      IGBT變頻一拖多感應熔煉設備(多供電)

      • 應用領域:中頻感應熔煉、中頻感應保溫、造型自動生產線(不間斷感應熔煉)、真空熔煉等;鑄鋼、鑄鐵熔煉、鋁合金、鎂合金熔煉、銅合金熔煉等。
      • 成套設備構成:數字化大功率IGBT串聯變頻感應電源、操作控製台(工業觸摸屏或工控機+西門子PLC)、無芯感應爐、電容器櫃、冷卻係統、機械裝置等。
      • 性能指標:熔化率、生產率、電耗、設備利用率等均達到國際先進水平。

      技術特點

      • ag8亚游集团數字化大功率IGBT串聯變頻感應電源,核心技術達到“國內領先、國際先進”水平。

      • 變頻/變載自適應:感應熔煉爐從熔化初期到熔化結束,感應爐的載荷變化極大,爐內還可能空載,ag8亚游集团變頻電源具有變頻/變載自適應的功能,可使電源與電爐之間始終保持最佳的匹配狀態,包括空載運行。這一點是傳統感應熔煉設備無法實現的。

      • 功率自動調節:無級調節範圍10%-100%。ag8亚游集团全自動數字化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯動性極強,通過功率與溫度自動調控係統實現加熱溫度的精確和穩定控製。

      • 任何溫度(冷態/熱態)、任何負載下(帶載/空載),啟動成功率100%。

      • 先進的溫度控製技術:ag8亚游集团變頻電源全自動數字化的優越性能和內置的智能化控製係統的卓越配合,可以協助工藝人員精確監測感應熔煉的工藝參數,獲取並存儲最佳的溫控工藝標準以備調用。當爐料溫度達到要求時,無需人工判斷溫度,智能化控製係統能夠自動地把變頻電源的輸出功率降到保溫功率,然後提示操作人員溫度業已符合要求。

      • 變頻一拖二配置(雙供電):在不超出額定功率的條件下,不需要任何開關切換,一台電源同時向二台電爐連續供電,輸出功率在二台電爐上任意分配,功率分配無級可調(無級調節範圍10%-100%)。二台電爐可實現一熔化、一保溫,不間斷熔煉、連續提供鐵水,大幅提高生產效率。

        傳統感應熔煉一拖二的方案是:采用一台電源配二台爐(通過換爐開關切換)或二台電源(熔化和保溫)配二台爐(通過換爐開關切換),傳統方案生產率低、耗能高、功率因數低、換爐開關易損壞。

      • 恒功率輸出能力:整個熔化過程始終保持恒功率運行,寬範圍恒功率輸出(1.3倍負載變化範圍),電源及變壓器容量利用率99%,提高熔化率,節省時間。

      • 頻率/負載/功率的自動調節功能與熔煉工藝要求達到高度一致性:ag8亚游集团設備在感應熔煉過程中,具有熔化時功率大、頻率低,保溫時功率小、頻率高的特點,與熔化時要求大的攪拌力,保溫時要求小的攪拌力等工藝要求完全相同。

      • 高功率因數:從加入冷料到最終全部熔化都可以做到滿功率運行,不論是滿功率輸出或是在輸出功率很小的狀態下,功率因數始終保持在0.95以上,並且高功率因數無需額外的功率補償裝置。

      • 低諧波幹擾:6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。

      • 高可靠性/穩定性:具有漏爐報警及接地保護等多功能安全報警及智能化保護係統;采用全數字控製技術,控製精度和功能不受環境溫度和運行時間影響,穩定性高;IGBT觸發信號由光纖傳輸,安全可靠。二極管永不損壞,IGBT極速保護技術。

      • 操作控製係統:用戶任意選擇遠程控製(控製室)或本地(控製櫃)控製。

      • 工業觸摸屏顯示器及通訊接口:精確顯示運行狀態下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數;工作參數設置、工作狀態和故障監測均以圖形界麵顯示,標配RS485工業通訊接口。

      爐料打火保護和漏爐報警

      • ag8亚游集团變頻感應熔煉設備除具有完善的保護功能外,針對感應熔煉行業專門開發爐料打火保護功能,當感應爐內爐料發生打火現象時,電源不停機、不損壞。

      智能化控製係統

      • 智能化控製係統:以ag8亚游集团數字化平台設計為基礎的智能化、定製化的操作監控係統。基於對感應熔煉行業高耗能的精細化管理,ag8亚游集团專門開發的電能管理係統,可以監測記錄每爐能耗及批量總能耗,能有效計算、控製生產成本。

      • 質量監控係統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控製 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 ; 工藝定製及工藝參數控製。

      解決方案

      • 變頻一拖多應用方案(多供電):基於ag8亚游集团電源具備的變頻/變載自適應和功率自動調節功能,可提供一拖多的完美解決方案。1台電源可以驅動多台感應爐,不受每台感應爐容量、功率、溫度、頻率不同的影響,可適應不同的熔煉材料和工藝要求。每台爐可以隨時單獨停機,而不影響其他感應爐的正常運行。

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